多功能提取罐主要指設備具有分析、處理系統(tǒng)，能自動完成幾個工步或工序工作的功能，這也是設備連線、聯(lián)動操作和控制的前提。GMP要求藥品的生產(chǎn)應是連續(xù)性的，且工序傳輸?shù)臅r間zui短。但在目前純機械及功能單一多功能提取罐多的情況下，是較難實現(xiàn)這一要求的，與此同時卻具有了擴展這一功能的有利條件。針對這些自動化水平不高、分散操作、靠經(jīng)驗操作的人機參予比例大的設備，如何降低傳輸、周轉(zhuǎn)、間隔，減少人與藥物的接觸及縮短藥物暴露的時間，應成為多功能提取罐設計及設備改進中重要的指導思想。實踐也證明了在制藥工藝流程中，設備的協(xié)調(diào)連線與在線控制功能是zui有成效的。 與藥物接觸部分的構(gòu)件，均應具有不附著物料的高光潔度，拋光處理是有效的工藝手段。多功能提取罐中有很多的零部件是采用拋光達到的，隨著單面、雙面不銹鋼拋光板的應用，拋光的物件主要為不銹鋼厚板、鑄件、焊件等。在制造中拋不到位是經(jīng)常發(fā)生的，故設計需拋光的槳、桿、撥叉及鈑金成型等零件時，要求多功能提取罐外部輪廓結(jié)構(gòu)應力求簡潔，盡量為連續(xù)回轉(zhuǎn)體而具有易拋到位的條件。其次應注意一個帶普遍性的問題，拋光評價中光與亮是視覺和觸摸檢查得出的兩種結(jié)論，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高，掛帶物料往往是表面只“光”不滑所致。
多功能提取罐的在線功能取決于機、電、儀一體化技術(shù)的運用，隨著工業(yè)PC機、計量、顯示、分析儀器的設計應用，多機控制、隨機監(jiān)測、即時分析、數(shù)據(jù)顯示、記憶打印、程序控制、自動報警等新功能使在線技術(shù)得以推廣。像洗灌封聯(lián)動機組的人機對話控制系統(tǒng)等，使操作生產(chǎn)連續(xù)化成為可能。只要充分研究，其范圍就不只局限在生產(chǎn)線設備上了，多機組合、多工序組合、一機多能等均有望實現(xiàn)。
多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標準。中藥多功能提取罐設備特點：
1．多功能提取罐使用效率高：此設備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
2．原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，多功能提取罐由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
3． 中藥=提取罐結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實際占地面積在1.5M2左右。
4．多功能提取罐提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
多功能提取罐的結(jié)構(gòu)被認為是不變性的，設備結(jié)構(gòu)(整體或局部)不合理、不適用，一旦投入使用，要改變幾乎是不可能的，如：夾套加熱類容器設備的結(jié)構(gòu)，隨著規(guī)格變大，使用中發(fā)現(xiàn)傳熱受熱的均勻性越不好，正態(tài)曲線變化的規(guī)律越明顯，故很多大型設備的正雙錐結(jié)構(gòu)改進為長雙錐、過去短粗狀的多能提取罐改進為蘑菇狀。但對制藥企業(yè)來說多數(shù)還是要到多功能提取罐更新或報廢時才能替換，所以設備的結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)的影響是先決的。
多功能提取罐功能指制藥機械在特定的使用和環(huán)境條件下，完成基本工藝動作的機電運動功能和操作中使藥物及工作室區(qū)不被污染等輔助功能。隨著技術(shù)的發(fā)展、交叉領(lǐng)域新技術(shù)滲入，先進的原理、機構(gòu)、控制方法及檢測手段的應用，使制藥機械的功能不斷被充實和完善，但藥品生產(chǎn)對多功能提取罐的要求也越來越苛刻，常規(guī)的設計已不滿足制藥中潔凈、清洗、不污染的要求，因而必須考慮改進或增加制藥生產(chǎn)所需的功能。
